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日前，包钢集团燃煤锅炉协同资源化处理危险废物工程试验及环境风险评估顺利通过专家评审，进入设备设施改造可研设计阶段，标志着包钢集团探索建设大型企业集团固体废物环境管理示范基地取得阶段性成果。该项目是自治区首个燃煤锅炉协同资源化处理危险废物项目，也是我市“无废城市”建设的一大创新和突破。

实施燃煤锅炉协同资源化处理危险废物工程，可减少危废转移处置量，降低环境污染风险。同时，利用危废中的可燃物料成分替代部分燃料，可节约处置成本，实现减污降碳协同增效。包钢集团决定改造原有的两台循环流化床锅炉及其配套设备，实施燃煤锅炉协同资源化处理危险废物工程，探索建设大型企业集团固体废物环境管理示范基地，打造“无废集团”示范典型。

燃煤锅炉协同资源化处理过程中，不同危废、不同掺烧比例会对锅炉燃烧效果、大气污染物浓度以及固废成分造成影响。为攻克这一难点，确保项目可行性，包钢集团联合生态环境部固体废物与化学品管理技术中心，针对项目开展试验及环境风险评估。最终得出掺烧危废后炉内燃烧稳定、污染物排放达标、环境风险可控、技术路线可行等试验结论。经鉴别，试验燃烧后的固废属于一般工业固废，可再次资源化利用或填埋处置。

此外，包钢集团技术团队参与制订的《循环流化床锅炉协同处理固体废物污染控制技术规范》与项目同时通过评审，这一规范在形成包钢集团内部企业标准的同时，还将为正在起草编制的相关国家标准提供重要参考。

（记者：张建芳；编辑：吴存德；校对：王振伟；审核：王雪仙）